Voces de la comunidad: cómo los sensores KML ayudaron a su cliente a inspeccionar el 100 por ciento de sus tuberías para verificar el ajuste dimensional

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viernes 17 de febrero de 2023,

3 minutos de lectura

Lanzada en 2012, Kalaimakal Systems Private Limited (KML Sensors) es la primera y única empresa de sensores láser de la India.S. Logadeepan , fundador y director ejecutivo, notó que no había fabricantes de sensores láser en la India y que los sensores se importaban de Europa y América. La brecha lo llevó a lanzar KML Sensors, que diseña y fabrica sistemas de visión láser para una amplia gama de aplicaciones de soldadura e inspección 3D. La empresa aprovecha las tecnologías inteligentes en su sistema de sensores para mejorar la calidad de la soldadura, alejando a los operadores de entornos hostiles y dañinos.

S. Logadeepan recuerda que sus clientes indios buscaban una solución automatizada para inspeccionar las tuberías que, de otro modo, se inspeccionaban manualmente con cintas. De allí surgió el deseo de innovar en el espacio de la Industria 4.0. "Diseñar un sensor láser para una aplicación de soldadura dura fue lo más desafiante. Tenemos una amplia gama de clientes que van desde la industria automotriz, de defensa, de salud, energética y de tuberías. Actualmente somos el mayor y único fabricante de sensores láser en la India para aplicaciones de soldadura. ," él dijo.

Hoy, KML Sensors ha aumentado una lista constante de clientes satisfechos como Larsen & Toubro, TVS Motor, Royal Enfield, TATA, ELGi, Ratnamani, Welspun, Jindal, entre otros.

Hablando sobre el impacto que tuvo la empresa, S. Logadeepan compartió su experiencia con una empresa de fabricación de tuberías. Debido a las mediciones manuales, solo se utilizó el 50 por ciento de la capacidad de la planta. Hubo problemas de repetibilidad y precisión debido a las variaciones de medición de persona a persona, y solo las tuberías aleatorias se sometieron a la medición de todos los parámetros.

Con ese fin, KML Sensors aprovechó su sistema automático de medición de tuberías por láser que permite a los fabricantes de tuberías inspeccionar y asegurar a sus clientes que el 100 por ciento de sus tuberías serán inspeccionadas para determinar la precisión dimensional. KML Sensors utilizó su equipo interno de I+D para diseñar y probar el sistema en un tiempo récord de ocho meses. Se utilizaron robots industriales para minimizar el espacio del piso y tener flexibilidad.

1. Se logra una mayor productividad al eliminar el cuello de botella debido a las mediciones manuales.

2. Cada tubería escaneada por el sistema se registra y archiva para retrospectiva

inspección.

3. Software fácil de usar.

4. Inspección totalmente automatizada. Un solo operador controla el proceso completo de inspección dimensional.

5. Mide más de 150 parámetros por tubería.

6. Adecuado para tamaños de tubería de 6" a 60" y espesor de pared de hasta 60 mm.

7. Adecuado para tuberías ERW / LSAW / HSAW.

A través de este proceso, KML Sensors ayudó al fabricante de tuberías a utilizar el 100 por ciento de la capacidad de su planta. Aseguraron tuberías de calidad para oleoductos y gasoductos más seguros, junto con registros digitales de cada tubería que se fabricó.

"Nuestro plan es desarrollar más soluciones para la calidad de la soldadura y los sistemas de inspección dimensional para mejorar la calidad de la fabricación", reveló S. Logadeepan.

Voces de la comunidad es una serie de artículos de Plugin Alliance que destaca soluciones y nuevas empresas que ayudan a las industrias de fabricación y cadena de suministro de la India a beneficiarse de la tecnología inteligente. La serie conduce aInnovent 4.0, un cónclave tecnológico exclusivo de la industriade la Alianza de Complementos —una alianza Industria 4.0 primera en su tipo en India — con el objetivo de mostrar el papel de la India en la Cuarta Revolución Industrial. En sintonía con el evento, la serie continuará destacando historias de empresas emergentes de la Industria 4.0.

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